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液状素材
ストレス下でも機能する使いやすいタフな樹脂、シラヤテックのBluをご紹介します。強度と硬度のバランスが取れており、強度がありながら柔軟性のある機能部品を作るのに最適です。
わずかな落下でも処理できないほど脆い市場に出回っている多くの樹脂とは異なり、Bluは、簡単に破損することなく力に耐えることができる優れた機械的特性を備えています。
Bluタフ樹脂は、工具、ネジ、ブラケット、ベースなど、脆くなく優れた強度を必要とする一部の小さな機能部品に適しており、ほとんどのLCPおよびDLP 3Dプリンターと互換性があり、8K互換です。
Siraya Tech Bluの丈夫な樹脂は丈夫で脆くなく、他の樹脂のように簡単に粉々になりません。高強度で精密なフィッティングエンジニアリングや機能部品の印刷に最適です。
解像度が高く、素数が多く、モデルメーカーがアート作品として彫刻を作成するために使用します。においがしないので、職場の臭いもしません。
ブルーエメラルドブルーは、ブルーとほぼ同じ配合で、高精度で流れが良く、滑らかな表面とクリアなプリントのディテールを提供できます。
強度と硬度のバランスは、曲げ、曲げ、圧縮に耐えることができます。その高い靭性は、繰り返しの曲げや引き伸ばしの際にプリントが簡単に壊れないことをに保証することができます。
日光に当たる前後で色の違いがあります。
Bluプリントを青にする方法は?
-少しの日差し(30分)で十分です。
チップ:
(1)清掃:
ペインターブラシ(または髪の毛で作られたブラシ)を使用して、95%濃縮エタノール(recommend)またはIPAを使用して印刷部分の余分な樹脂を取り除きます。ある種のメタノールは機能するはずですが、アセトンが含まれていないことを確認してください。
部品を5分以上アルコールに浸さないでください。クリーニング後、ヘアドライヤーまたは送風機でできるだけ早くアルコールを取り除きます。多数の空洞がある複雑な部品の場合、複数回の洗浄/乾燥を行うことをお勧めします。
ユーザーは、パーツの乾燥した表面に触れて、まだ粘着性があるかどうかを確認できます。乾燥した表面がまだべたつく場合は、もう少し洗ってからもう一度乾かしてください。
(2)ポストキュア:
印刷部分を洗浄した後、UVで後硬化すると、Bluは最適な強度に達しました。 395-405nmのUV光を使用して約15分間硬化させます。
硬化する前に、樹脂がtotallyに除去され、プリントにアルコールが残っていない(乾燥している必要がある)ことを確認してください。
対象物を水に浸して硬化させると、硬化効率が大幅に向上します
25℃以上での印刷をお勧めしますが、ヒーターは必要ありません。詳細については、ユーザーガイドを参照してください。
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